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加工精度是加工后零件表面的实际尺寸，形状和位置的三个几何参数与图纸所需的理想几何参数之间的一致程度。理想的几何参数是尺寸的平均尺寸;对于表面几何形状，它是圆形，圆柱形，平面，锥形和直线;对于表面之间的相互位置，它是平行的，垂直的，相同的轴，福州内螺旋槽机，对称性等。零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差称为加工误差。简介加工精度主要用于生产产品等级。加工精度和加工误差是用于评估加工表面的几何参数的术语。加工精度由公差等级测量。等级值越小，精度越高。加工误差由数值表示。值越大，误差越大。加工精度高意味着加工误差小，反之亦然。从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3到IT18有20个容差级别。如果IT01表示零件具有高加工精度，则IT18表示零件的加工精度低。通常，IT7和IT8是中等加工精度。水平。

加工零件的设计需要考虑零件加工过程的设计要求。在满足产品功能，外观和可靠性的前提下，加工零件的设计应使加工过程简单，***，加工周期短，加工成本低，质量高。这里应该注意的是，除了加工的一般设计标准之外，内螺旋槽机厂家，不同的加工工艺对零件的设计提出了不同的要求。设计师需要了解更多有关不同加工工艺的信息（参见章节），并可以预测初始设计中加工过程的顺序。设计完成后，内螺旋槽机***，需要与制造商详细核对。在正式制造之前优化零件加工。由于上述零件的高成本，内螺旋槽机报价，低加工效率和不能加工复杂形状零件，加工正在越来越多的工业中使用，例如***加工，冲压加工，压铸加工等。因此，在设计加工零件时，产品设计工程师首先想到的问题是:可以用其他加工方法代替加工。如果可能，请避免加工。

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